钢结构智能喷漆烘干线

钢结构智能喷漆烘干线

1、设备在密封舱室喷漆，集中废气处理，实现的环境保护，创造良好的工人工作环（过滤后漆渣含量小于1mg/m³，要求为3mg/m³）会对VOC进行回收，集中在一起可以对接客户的VOC处理器进行处理焚化燃烧。

2、的生产效率，材料上下表面同时喷漆，一次完成（共12把枪，上面和下面各6把枪进行同时喷漆，也可以根据客户需求配24把，上下各12把，一般钢构厂12把就够用了）

3、设备相比传统人工喷漆，大大提高单位面积产能

4、的喷漆质量，油漆厚度可控(可以设置厚度）

5、极低的油漆浪费，地喷漆过程控制

6、大大减少人工成本，高水平自动化控制大大减少人力需求（减少人工成本）

7、设备配置烘干单元，大大降低环境温度对喷漆过程的影响

8、快速的技术支持通过远程监控和服务平台。

表面处理生产线完整工艺（工艺流程）

3D扫描——喷漆单元——烘干单元——废气过滤器

设备参数

长度: 3100-12000/16000 毫米  小构件3米

宽度大:    3米（可以同时放几根，每根之间的距离要大于等于型钢翼板的高度）

高度大:    700 毫米

入口尺寸：3100X900mm  有效加工：3000X700mm

整体误差：10-20U 

重量：           23.235 吨

机器尺寸：       24.330 x 6.3 x 3.7 米

工作高度地面：              900 毫米

压缩空气连接：                 6-8 巴

压缩空气损耗： (供应气体6巴时）  330 标准升/分钟

电源供应：            400 伏特, 50赫兹

 喷漆系统涂料类型 ：                    油性漆/水性漆

喷涂系统真空喷枪数量：                           4+8

过滤单元流量：                            330 m³/min

废气粉尘排放：                               <2 mg/m³

气体供应类型：                            天然气/丙烷

气体供应功率：                                 200 KW

气体工作压力：                             65-100毫巴